股票简称：太钢不锈 股票代码：000825

    2007年，公司上下抓住机遇，及时调整经营策略，克服了原料价格高位运行、市场震荡加剧和新线投运后生产组织难度加大等困难，创造了辉煌业绩。
    主要指标跃上新台阶。全年产生铁740.81万吨，比上年增长85.60%；钢929.3万吨，比上年增长72.27%，其中不锈钢202.55万吨，比上年增长82.54%。实现营业收入811.05亿元，比上年增长100.5%；实现利润总额53.01亿元，比上年增长57.05%。公司综合实力跃居国内钢铁行业前列。
    重点工程建设取得新进展。第二座7.63m焦炉、90吨超高功率电炉、180吨RH真空炉和不锈钢冷轧宽幅热线等项目建成投运，为进一步优化品种、提高质量、增强市场竞争力创造了条件；冷轧硅钢扩建项目建成并快速达产，形成了年产40万吨冷轧硅钢的能力，公司的发展后劲进一步增强。
    产品实物质量有了新提高。深化质量体系管理，持续开展QC小组、六西格玛改进活动，430冷板表面综合无缺陷率、304磨砂板一次命中率等重点实物质量指标大幅提高，不锈钢中板实物质量国内领先，奥氏体和双相不锈钢板通过了法、美、德船级社的认证。
    品种开发取得新成效。重点品种开发量比上年增长145.12%，400系不锈钢比例达到40.7%。高牌号冷轧硅钢开发量大幅增长，市场占有率跃居国内第一。管线钢、汽车用钢、集装箱板等品种开发量比上年成倍增长，高强度汽车大梁钢市场占有率国内第一。不锈钢及碳钢薄、宽规格产品开发量大幅增长；宽幅大梁钢、船用卷切板、超高压气瓶钢中板、高等级冷轧用料从无到有，市场占有率迅速提高。
    精细化管理有了新进步。以信息化为支撑，深化六西格玛管理，主要技术经济指标明显进步，可比产品成本显著降低。ERP系统日臻完善，新炼钢、新热轧和不锈冷轧制造执行系统（MES）上线运行。信息化在夯实能源计量基础管理、推进节能减排中作用显著。
    自主创新取得新突破。超级S32750双相不锈钢、节镍型高性能253MA耐热不锈钢中板、宽厚规格X70—X80热轧卷板、LNG储罐用9%Ni钢、厚规格高强度罐箱用316L冷轧板、超高强度结构钢热轧卷板等一批战略产品填补了国内空白，重点品种批量进入奥运、西气东输、“神舟”七号飞船、“和谐号”高速列车制造等重点工程，两类四种新型材料用于“嫦娥一号”探月工程。“400系不锈钢制造工艺技术及品种开发”等成果获省级以上科学技术奖。技术中心在2007年度全国438家国家认定企业技术中心中位居第四名。
    建设资源节约型和环境友好型企业创出新水平。淘汰六座小电炉、两座330m 3高炉和4.3m焦炉，3#高炉煤气余压发电、发电5#煤气锅炉改造、废钢切割污染治理、钢渣处理等项目建成投产。热连轧工序饱和蒸汽发电机组已投用，二钢工序正在调试；4350m 3高炉TRT回收达到行业一流水平。生活污水处理项目主要功能已投用。万元产值能耗、吨钢新水消耗、吨钢烟粉尘排放量、吨钢COD排放量比上年进一步降低。
    2007年公司（含子公司）生产坯材922.8万吨，比上年增长50.53%，其中不锈钢材178.83万吨，比上年增长79.08%，公司全年实现主营业务收入809.19亿元，比上年增长101.86%；实现主营业务利润102.82亿元，比上年增长82.69%；实现净利润42.49亿元，比上年增长73.81%。

    公司(含子公司)2008年的主要生产经营目标：铁产量762万吨；钢产量1000万吨，其中不锈钢260万吨；坯材产量974万吨，其中不锈坯材239万吨。合并营业收入958亿元。
    2008年公司围绕发展战略和生产经营目标要扎实做好以下工作：
    1、开展全员营销，培育拳头产品
    强化服务创造价值的理念，引导全员以客户为中心，以客户满意为目标，积极维护公司的声誉和形象，赢得客户和市场，形成拳头产品与特色营销相结合的竞争优势。
    加快形成超宽、超厚、超薄的规格系列产品。发挥装备优势，提高不锈钢冷板宽和薄规格产品的比例，增加不锈钢中厚板、宽幅热轧卷切板产量。
    加快形成以高技术为支撑的高端系列产品。要推进双相和耐热不锈钢的系列化、规模化生产，加大开发量，大幅提高市场占有率；加大高磁感低铁损和系列规格高牌号冷轧硅钢开发，提升市场占有率；加快开发油井用钢、高速铁路用钢、高级模具钢、电站锅炉用钢等高端产品。
    发挥技术优势，加快开发430、409L、410L、443等400系不锈钢，更好地满足市场需求。
    以满足用户需求为目标，建立和完善相应的技术规范和服务预案，为用户提供专业化、个性化的服务。
    2、持续提高质量水平
    完善对标体系和产品内控标准管理体系，实施产品标准升级。“太钢牌”不锈钢要争创“中国世界名牌”产品。
    坚持以客户为导向研究和解决质量问题，定期开展质量保证能力评价，实施产品质量的精细化设计和基于顾客个性化需求的质量分级，加强重点客户跟踪，快速解决质量问题。
    构建用西格玛水平描述的全过程指标体系，推进数据挖掘技术应用，实施统计过程控制，强化工序质量检验判定管理，以过程的稳定受控确保产品质量稳定受控。
    3、推进新项目建设
    抓紧实施不锈钢无缝钢管、光亮线、精密带钢、盘条生产线以及型材系统改造等重点项目，进一步做大做强不锈钢。
    4、以管理创新深化挖潜增效
    推进ERP系统数据管理，实现数据自动生成和准确无误；对系统数据进行统计分析和挖掘应用，提高对产品质量设计、产品定价、品种结构优化、新产品目标成本管理等的支持能力；加快实施ERP新的模块，继续挖掘各模块的功能，不断提高信息化支撑下的精细化管理水平。
    5、加强技术创新
    以满足国民经济需求、替代进口为目标，加快开发汽车、造船、水利、核电、石化等尖端领域用不锈钢新品，加快开发特种耐磨板、高速车轴用钢坯、X80-X120高级别管线钢、无磁钻铤钢等碳钢高端品种，在超级双相、超纯铁素体、超级奥氏体不锈钢和Ni基合金等新一代金属材料研发上实现新突破。加快建设中间试验基地，为研发提供支持。
    加强对专有技术、专利及其成果的管理，推进工程设计建设、信息化软件开发、钢材延伸加工等专有技术的积累、提升和输出。
    6、进一步提高节能减排水平
    节能减排是落实科学发展观、构建和谐社会最突出的衡量指标，是企业生存和发展的关键。要让节能减排成为公司新的利润增长点，把公司建成冶金企业节能减排的样板工厂。
    7、以人为本，和谐发展。
    深化公司企业文化建设，提高全员岗位技能和综合素质，建设一支严细操作、技能精湛、遵章守纪、精益求精的职工队伍。在大力弘扬“更高、更快、更强”的奥运精神，激发职工立足岗位、推进公司改革发展的积极性和创造性。
    坚持“以人为本”，积极倡导“珍爱生命，我要安全”为核心的安全理念，严格落实安全责任，持续推进闭环管理，巩固和扩大安全生产成果，保障职工生命安全和健康。
    进一步加大培训投入，完善培训设施及手段；推进全员素质工程，完善各类人员岗位技能提升的培训、考评体系，加快提高队伍素质。